Кисень, азот, аргон та інші рідкісні гази, що виробляються блоком поділу повітря, широко використовуються в металургійній, хімічній промисловості, нафтопереробному заводі, склі, гумі, електроніці, охороні здоров'я, харчовій, металургійній, електроенергетиці та інших галузях.

1. Принцип конструкції цієї установки заснований на різній температурі кипіння кожного газу в повітрі.Повітря стискається, попередньо охолоджується та видаляється H2O та CO2, а потім охолоджується в основному теплообміннику до зрідження.Після ректифікації можна зібрати виробничий кисень і азот.
2. Це установка МС очищення повітря з наддувним турбодетандерним процесом.Це звичайна установка для розділення повітря, яка повністю заповнює та виправляє матеріал для виготовлення аргону.
3. Сире повітря надходить до повітряного фільтра для видалення пилу та механічних домішок і надходить у компресор повітряної турбіни, де повітря стискається до 0,59 МПа А.Потім він потрапляє в систему попереднього охолодження повітря, де повітря охолоджується до 17 ℃.Після цього він тече до 2 адсорбуючих резервуарів молекулярного сита, які працюють по черзі, щоб отримати видалення H2O, CO2 та C2H2.

* 1. Після очищення повітря змішується з повторно нагрітим повітрям, що розширюється.Потім його стискають компресором середнього тиску, щоб розділити на 2 потоки.Одна частина надходить до основного теплообмінника для охолодження до -260K і всмоктується із середньої частини основного теплообмінника для входу в турбіну розширення.Розширене повітря повертається в основний теплообмінник для повторного нагріву, після чого надходить до повітряного наддувного компресора.Інша частина повітря надихається високотемпературним розширювачем, після охолодження надходить до низькотемпературного наддувного розширювача.Потім він потрапляє в холодну камеру для охолодження до ~170K.Частина його все ще буде охолоджена і тече до нижньої частини нижньої колони через теплообмінник.А інше повітря всмоктується до низької температури.еспандер.Після розгортання ділиться на 2 частини.Одна частина йде в нижню частину нижньої колони для ректифікації, решта повертається в основний теплообмінник, потім вона тече в повітряний бустер після повторного нагрівання.
2. Після первинної ректифікації в нижній колоні рідке повітря та чистий рідкий азот можна зібрати в нижню колону.Відпрацьований рідкий азот, рідке повітря та чистий рідкий азот надходять у верхню колону через охолоджувач рідкого повітря та рідкого азоту.Він знову ректифікується у верхній колоні, після чого рідкий кисень чистотою 99,6% може бути зібраний у нижній частині верхньої колони та доставлений із холодної камери як виробництво.
3. Частина фракції аргону у верхній колоні всмоктується в колону неочищеного аргону.Є 2 частини стовпа сирого аргону.Флегма другої частини подається у верхню частину першої через рідинний насос як флегма.Його ректифікують у колонці неочищеного аргону, щоб отримати 98,5% Ar.2 ppm O2 сирий аргон.Потім він доставляється в середину колони чистого аргону через випарник.Після ректифікації в колонці чистого аргону рідкий аргон (99,999%Ar) можна зібрати в нижній частині колонки чистого аргону.
4. Відпрацьований азот із верхньої частини верхньої колони витікає з холодильної камери до очищувача у вигляді регенераційного повітря, решта надходить у градирню.
5. Азот з верхньої частини допоміжної колони верхньої колони витікає з холодильної камери як виробництво через охолоджувач і основний теплообмінник.Якщо азот не потрібен, його можна доставити в башту водяного охолодження.Для холодної потужності градирні недостатньо, необхідно встановити чиллер.