1. Стиснення та очищення повітря

Повітря потрапляє в повітряний компресор після очищення від пилу та механічних домішок через повітряний фільтр, стискається до необхідного тиску, а потім направляється до повітряного охолоджувача для зниження температури повітря. Потім потрапляє в очищувач повітря для видалення вологи, вуглекислого газу, ацетилену та інших вуглеводнів з повітря.

2. Повітророзділення

Очищене повітря надходить до основного теплообмінника в повітророздільній башті, охолоджується до температури насичення рефлюксним газом (продуктовий азот, відхідний газ) і подається на дно ректифікаційної башти, де у верхній частині башти отримують азот, а рідке повітря дроселюється і потім подається на дно ректифікаційної башти. Воно надходить до конденсаційного випарника для випаровування, одночасно конденсуючи частину азоту, що надходить з ректифікаційної башти, частина конденсованого рідкого азоту використовується як рефлюксна рідина ректифікаційної башти, а інша частина виводиться з повітророздільної башти як продукт рідкого азоту.

Відпрацьований газ з конденсаційного випарника нагрівається приблизно до 130 К основним теплообмінником і потрапляє в детандер для розширювального охолодження, що забезпечує охолоджувальну здатність повітророздільної башти. Частина розширеного газу використовується для регенерації та охолодження молекулярного сита, а потім скидається в атмосферу глушника.

3. Випаровування рідкого азоту

Рідкий азот з повітророздільної вежі зберігається в резервуарі для зберігання рідкого азоту. Під час капітального ремонту повітророздільного обладнання рідкий азот у резервуарі потрапляє у випарник, нагрівається, а потім подається до трубопроводу для отримання азоту.

Кріогенне виробництво азоту може виробляти азот із чистотою ≧ 99,999%.

Рекомендований продукт