Мініатюризація промислового рідкого азоту зазвичай відноситься до виробництва рідкого азоту у відносно невеликому обладнанні або системах. Ця тенденція до мініатюризації робить вироблення рідкого азоту більш гнучким, портативним та придатним для більш різноманітного спектру сценаріїв застосування.
Для мініатюризації промислового рідкого азоту існують в основному наступні методи:
Спрощені одиниці підготовки рідкого азоту: Ці одиниці зазвичай використовують технологію поділу повітря для вилучення азоту з повітря за допомогою таких методів, як адсорбція або поділ мембран, а потім використовують холодильні системи або розширювачі для охолодження азоту до рідкого стану. Ці одиниці, як правило, більш компактні, ніж великі одиниці поділу повітря і підходять для використання в невеликих рослинах, лабораторіях або там, де потрібно вироблення азоту на місці.
Мініатюризація методу поділу повітря низькотемпературного повітря: Метод поділу повітря низькотемпературного повітря є зазвичай використовуваним методом виробництва промислового азоту, а рідкий азот очищається за допомогою багатоступеневого стиснення, розширення охолодження та інших процесів. Мініатюрне, низькотемпературне обладнання для поділу повітря часто використовує вдосконалену технологію охолодження та ефективні теплообмінники для зменшення розміру обладнання та підвищення енергоефективності.
Мініатюризація методу випаровування вакууму: При високих вакуумних умовах газоподібний азот поступово випарюється під тиском, так що його температура знижується і нарешті отримується рідкий азот. Цей метод можна досягти за допомогою мініатюризованих вакуумних систем та випарників, і він підходить для застосувань, де необхідне швидке вироблення азоту.
Мініатюризація промислового рідкого азоту має такі переваги:
Гнучкість: Мініатюризоване обладнання для виробництва рідкого азоту може бути переміщено та розгортане відповідно до фактичних потреб для адаптації до потреб різних випадків.
ПОРТАЛЬНІСТЬ: Пристрій невеликий, простий у перенесенні та транспортування, і може швидко встановити на місці системи виробництва азоту.
Ефективність: мініатюризоване обладнання для виробництва рідкого азоту часто використовує передові технології та ефективні теплообмінники для підвищення енергоефективності та зменшення споживання енергії.
Захист навколишнього середовища: рідкий азот, як чистий теплоносія, не виробляє шкідливих речовин під час використання та дружній до навколишнього середовища.
Процес виробництва рідкого азоту в основному включає наступні етапи, наступне - це детальний вступ до процесу:
Стиснення та очищення повітря:
1. Повітря вперше стискається повітряним компресором.
2. Стисне повітря охолоджується і очищається, щоб стати обробкою повітря.
Передача тепла та зрідження:
1. Повітряний повітря тепло обмінюється низькотемпературним газом через основний теплообмінник для отримання рідини та введення фракціонуючої вежі.
2. Низька температура викликається розширенням дросельного повітря високого тиску або розширенням розширення повітря середнього тиску.
Фракціонування та очищення:
1. Повітря переганяється в фракціонуванні через шари лотків.
2. Чистий азот виробляється у верхній частині нижньої колони фракціонера.
Переробити холодну здатність та вихід продукту:
1. Чистий азот з низькою температурою з нижньої вежі потрапляє в основний теплообмінник і відновлює холодну кількість теплообміну при обробці повітря.
2. Розігрітий чистий азот виходить у вигляді продукту і стає азотом, необхідним системою нижче за течією.
Виробництво зрідженого азоту:
1. Азот, отриманий через вищезазначені етапи, подальше зріджується в конкретних умовах (наприклад, низька температура та високий тиск) для утворення рідкого азоту.
2. Рідкий азот має надзвичайно низьку точку кипіння, приблизно -196 градусів Цельсія, тому його потрібно зберігати та транспортувати в суворих умовах.
Зберігання та стабільність:
1. Рідкий азот зберігається у спеціальних контейнерах, які зазвичай мають хороші властивості ізоляції для уповільнення швидкості випаровування рідкого азоту.
2. Необхідно регулярно перевіряти герметичність контейнера для зберігання та кількість рідкого азоту, щоб забезпечити якість та стабільність рідкого азоту.
Час посади: 25-2024 травня