1. Огляд обладнання для високочистого азоту
Обладнання для високочистого азоту є основним компонентом системи кріогенного розділення повітря (кріогенного повітряного розділення). Воно в основному використовується для відділення та очищення азоту від повітря, зрештою для отримання азотних продуктів із чистотою до **99,999% (5N) або навіть вище**. Обладнання базується на технології **кріогенної дистиляції**, використовуючи різницю температур кипіння між азотом (температура кипіння -195,8℃) та киснем (температура кипіння -183℃) у повітрі, та досягає ефективного розділення шляхом низькотемпературної конденсації та фракціонування.
Обладнання для високочистого азоту широко використовується в електроніці, хімічній промисловості, медицині, металообробці, консервуванні харчових продуктів та інших галузях, особливо у високотехнологічних галузях, таких як виробництво напівпровідників та літієвих акумуляторів, які мають надзвичайно високі вимоги до чистоти азоту, а кріогенна технологія розділення повітря наразі є найстабільнішим та найекономічнішим рішенням.
2. Основні характеристики обладнання для високочистого азоту
1). Вихід азоту надвисокої чистоти
- Багатоступенева дистиляційна вежа та високоефективна технологія адсорбції молекулярним ситом можуть стабільно виробляти високочистий азот з ступенем чистоти 99,999%~99,9999% (5N~6N), що відповідає суворим вимогам напівпровідникової, фотоелектричної та інших галузей промисловості.
- Слідові кількості кисню, вологи та вуглеводнів додатково видаляються за допомогою кріогенної адсорбції (PSA) або технології каталітичної дезоксигенації, щоб забезпечити відповідність чистоти азоту стандарту.
2). Енергозберігаюча та ефективна, стабільна робота
- Кріогенне обладнання для розділення повітря використовує детандер + теплообмінник для оптимізації циклу охолодження та зменшення споживання енергії. Порівняно з технологією мембранного розділення або адсорбції з перепадами тиску (PSA), довгострокові експлуатаційні витрати нижчі.
- Автоматизована система керування контролює температуру, тиск і чистоту в режимі реального часу, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання та зменшити ручне втручання.
3). Модульна конструкція, висока адаптивність
- Мале (<100 Нм³/год), середнє (100~1000 Нм³/год) або велике (>1000 Нм³/год) азотне обладнання можна налаштувати відповідно до потреб замовника, гнучко адаптуючи його до потреб різних галузей промисловості.
- Підходить для виробництва азоту на місці (On-site Generation), що зменшує витрати на транспортування та зберігання рідкого азоту.
4). Безпечний та надійний, екологічно чистий та з низьким споживанням енергії
- Використовуйте вибухобезпечну конструкцію та численні засоби безпеки (такі як моніторинг вмісту кисню, захист від надлишкового тиску) для забезпечення безпечного виробництва.
- Під час процесу глибокого холодного повітряного розділення споживається лише електроенергія та повітря, без хімічного забруднення, відповідно до стандартів зеленого виробництва.
3. Основні області застосування обладнання для високочистого азоту
1). Електронна та напівпровідникова промисловість
- Використовується у виробництві пластин, упаковці світлодіодів, виробництві фотоелектричних елементів, забезпечуючи надчистий азот як захисний газ для запобігання окисленню та забрудненню.
- У травленні напівпровідників, хімічному осадженні з парової фази (CVD) та інших процесах азот використовується як газ-носій або продувальний газ для забезпечення стабільності процесу.
2). Хімічна та енергетична промисловість
- Використовується для захисту від інертного газу в нафтохімічній та вугільнохімічній промисловості для запобігання ризикам легкозаймистості та вибухонебезпечності.
- Використовується у виробництві літієвих акумуляторів (наприклад, для сушіння полюсних наконечників, упаковки для інжекцій рідини) для запобігання впливу вологи та кисню на продуктивність акумулятора.
3). Харчова та фармацевтична промисловість
- Упаковка харчових продуктів використовує високочистий азот (більше 99,9%) для подовження терміну придатності та запобігання окисленню та псування.
- Використовується у фармацевтичній промисловості для асептичного заповнення азотом та захисту біологічних агентів відповідно до стандартів GMP.
4). Термічна обробка металу та 3D-друк
- Забезпечувати інертне середовище під час відпалу, гартування, паяння та інших процесів для запобігання окисленню металу.
- Використовується для 3D-друку металом (технологія SLM) для зменшення окислення порошку та покращення якості лиття.
5). Наукові дослідження та лабораторія
- Забезпечення надчистого азотного середовища для високоякісних експериментів, таких як надпровідні матеріали та ядерний магнітний резонанс (ЯМР).
4. Тенденції майбутнього розвитку
1). Інтеграція інтелекту та Інтернету речей (IoT)
- Покращення енергоефективності обладнання та можливостей прогнозного обслуговування за допомогою дистанційного моніторингу та оптимізації штучного інтелекту.
2). Зелені та низьковуглецеві технології
- У поєднанні з джерелами живлення від відновлюваних джерел енергії (наприклад, вітровою енергією, фотоелектричними батареями) для зменшення вуглецевого сліду.
3). Мініатюризація та мобільне виробництво азоту
- Розробка більш компактного кріогенного обладнання для виробництва азоту, придатного для розподіленої енергетики та невеликих заводів.
Короткий зміст
Як важливе застосування технології кріогенного розділення повітря, обладнання для високочистого азоту стало основним обладнанням високотехнологічного виробництва та промислового виробництва завдяки своїм перевагам надвисокої чистоти, енергозбереження та стабільності, безпеки та захисту навколишнього середовища. Зі швидким розвитком таких галузей, як електроніка та нова енергетика, обладнання для високочистого азоту продовжуватиме розвиватися в напрямку інтелекту, ефективності та екологічності, забезпечуючи більш надійні азотні рішення для сучасної промисловості.
Якщо у вас є потреби в кисні/азоті/аргоні, будь ласка, зв'яжіться з нами:
Emma Lv Тел./Whatsapp/Wechat：+86-15268513609
Email：Emma.Lv@fankeintra.com
Час публікації: 07 травня 2025 р.