Вітаємо з успішною доставкою проекту Уганди! Після півроку наполегливої праці команда показала відмінне виконання та дух роботи в команді, щоб забезпечити плавне завершення проекту. Це ще одне повне відображення сили та здібностей компанії, а також найкраща віддача для важкої роботи членів команди. Я сподіваюся, що члени команди можуть продовжувати підтримувати цю ефективну робочу державу та більше сприяти розвитку компанії. У той же час очікується, що проект може досягти більшого успіху та переваг у майбутньому.
Ми щиро знайомимо нашим клієнтам процес виробництва проектів поділу повітря на нашій фабриці.
Процес виробництва рідкого кисневого та рідкого проекту поділу повітря в основному включає наступні кроки:
1 ， Стиснене повітря: Стиснення зазвичай проводиться за допомогою гвинтових або поршневих компресорів для збільшення концентрації кисню та азоту у повітрі за рахунок збільшення щільності молекул газу.
Повітряне попереднє охолодження: Стисне повітря потрібно перекочити через конденсатор, а труба для охолодження води в конденсаторі знижує температуру повітря, так що водяна пара в неї конденсується у водяну рідину.
2 ， Розділення повітря: Після попереднього охолодження повітря в обладнання для поділу через роль молекулярного сито та молекулярного фільтра використання кисню та азоту в швидкості осідання повітря є різним принципом, кисень та азот відокремлюються.
3 ， Стислий кисень та рафінований азот: Відокремлений кисень та азот стискаються та охолоджуються двічі відповідно для підвищення їх концентрації.
Зрідження повітря: Кінцевим етапом виготовлення кисню та азоту є зрідження кисню та азоту, який зазвичай досягається за рахунок зниження температури та підвищення тиску.
4 ， Розділення рідкого кисню та рідкого азоту: рідкий кисень та рідкий азот мають різні температури кипіння при низьких температурах і можуть бути відокремлені в різних темах кипіння, контролюючи температуру та використовуючи методи, такі як спалах.
Крім того, залежно від конкретного процесу та обладнання, проект поділу повітря також може включати інші кроки, такі як процеси розширення вихлопних газів зворотного потоку, зовнішні процеси стиснення тощо, які допомагають покращити чистоту азоту та оптимізувати ефективність роботи обладнання.
Загалом, процес виробництва проекту розподілу повітря рідкого кисню та рідкого азоту є складним та тонким процесом, який вимагає суворого контролю умов та параметрів кожного кроку для забезпечення якості та виходу продукту. У той же час, при безперервному прогресі технології ефективність виробництва та якість рідких кисневих та рідких проектів поділу азоту також постійно вдосконалюються.
Компоненти проекту поділу рідкого кисню рідкого азоту в основному включають такі частини:
1, повітряний компресор: використовується для стиснення повітря до необхідного тиску, збільшуючи концентрацію кисню та азоту у повітрі.
2, повітряний кулер: охолодження стисненого повітря допомагає вийняти з нього водяну пару і знижує температуру повітря для подальшої обробки.
3, молекулярне сито та молекулярний фільтр: за допомогою адсорбції або фільтрації видаляйте домішки та вологу з повітря, використовуючи при цьому різницю молекулярного розміру кисню та азоту для початкового поділу.
4, Розширювач: використовується в холодильному циклі для зниження температури повітря та відновлення частини холодного об'єму для підвищення ефективності використання енергії.
5, основний теплообмінник: використовується для охолодження повітря до нижчої температури при відновленні кількості холоду, що утворюється під час розширювача та інших процесів.
6, дистиляційна вежа (верхня і нижня вежа): Це основна частина блоку поділу повітря, верхня і нижня вежа використовує різницю в температурі кипіння кисню та азоту через процес перегонки для подальшого окремого кисню та азоту.
7, рідкий кисень та рідкий резервуар для зберігання азоту: використовується для зберігання відокремлених продуктів азоту з рідким киснем та рідким азотом.
8, конденсуючий випарник: використовується для конденсації азоту та випаровування рідкого кисню в процесі випрямлення для підтримки процесу випрямлення.
9, рідкий рідкий азотний підошер: кріогенна рідина переохолоджується, газифікація після дросельної хвороби зменшується, а стан випрямлення вдосконалюється.
10, система управління: включаючи різноманітні датчики, клапани та лічильники, що використовуються для моніторингу та управління параметрами всього виробничого процесу, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання та якості продукції.
11, труби та клапани: використовуються для підключення окремих компонентів для формування повного процесу процесу.
12, допоміжне обладнання: наприклад, водяні насоси, охолоджуючі вежі, обладнання для живлення тощо, щоб забезпечити необхідні допоміжні послуги та підтримку всього пристрою поділу повітря.
Ці компоненти працюють разом, щоб завершити весь процес від стиснення повітря, охолодження, очищення, розділення до зберігання продуктів. Конкретні конфігурації та типи компонентів можуть змінюватись залежно від розміру, технічного рівня та технологічних вимог заводу для поділу повітря.
Час посади: квітня-28-2024