Вітаємо з успішним завершенням проекту в Уганді! Після півроку наполегливої праці команда продемонструвала відмінне виконання та командний дух, що забезпечило безперебійне завершення проекту. Це ще один повний прояв сили та можливостей компанії, а також найкраща винагорода за наполегливу працю членів команди. Я сподіваюся, що члени команди зможуть продовжувати підтримувати цей ефективний робочий стан та робити більший внесок у розвиток компанії. Водночас очікується, що проект досягне більшого успіху та переваг у майбутньому.
Ми щиро знайомимо наших клієнтів з процесом виробництва проектів поділу повітря на нашому заводі.
Процес виробництва рідкого кисню та рідкого азоту в рамках проекту розділення повітря включає в себе наступні етапи:
1. Стиснене повітря: Стиснення зазвичай здійснюється за допомогою гвинтових або поршневих компресорів для збільшення концентрації кисню та азоту в повітрі шляхом збільшення щільності молекул газу.
Попереднє охолодження повітря: стиснене повітря потребує попереднього охолодження через конденсатор, а труба водяного охолодження в конденсаторі знижує температуру повітря, завдяки чому водяна пара в ньому конденсується у рідку воду.
2. Розділення повітря: Після попереднього охолодження повітря в розділювальному обладнанні, завдяки ролі молекулярного сита та молекулярного фільтра, використання кисню та азоту в повітрі відбувається за різними принципами, швидкість седиментації відбувається розділенням кисню та азоту.
3. Стиснутий кисень та очищений азот: Відокремлені кисень та азот стискаються та охолоджуються двічі відповідно для збільшення їхньої концентрації.
Зрідження повітря: Останнім кроком у виробництві кисню та азоту є зрідження кисню та азоту, яке зазвичай досягається зниженням температури та підвищенням тиску.
4. Розділення рідкого кисню та рідкого азоту: Рідкий кисень та рідкий азот мають різні точки кипіння за низьких температур і можуть бути розділені за різних температур кипіння шляхом контролю температури та використання таких методів, як флеш-розділення.
Крім того, залежно від конкретного процесу та обладнання, проект розділення повітря може також включати інші етапи, такі як процеси розширення зворотного потоку відпрацьованих газів, процеси зовнішнього стиснення тощо, які допомагають покращити чистоту азоту та оптимізувати ефективність роботи обладнання.
Загалом, процес виробництва проекту розділення рідкого кисню та рідкого азоту з повітря є складним та тонким процесом, який вимагає суворого контролю умов та параметрів кожного етапу для забезпечення якості та випуску продукту. Водночас, з постійним розвитком технологій, ефективність виробництва та якість проектів розділення рідкого кисню та рідкого азоту з повітря також постійно покращуються.
Компоненти проекту розділення рідкого кисню та рідкого азоту на повітря включають в основному такі частини:
1, Повітряний компресор: Використовується для стиснення повітря до необхідного тиску, збільшуючи концентрацію кисню та азоту в повітрі.
2, Повітряний охолоджувач: Охолодження стисненого повітря допомагає видалити з нього водяну пару та знижує температуру повітря для подальшої обробки.
3, Молекулярне сито та молекулярний фільтр: Шляхом адсорбції або фільтрації видаляють домішки та вологу з повітря, використовуючи різницю в молекулярному розмірі кисню та азоту для початкового розділення.
4, Детандер: використовується в холодильному циклі для зниження температури повітря та рекуперації частини холодного об'єму для підвищення ефективності використання енергії.
5, Основний теплообмінник: Використовується для охолодження повітря до нижчої температури, одночасно рекуперуючи кількість холоду, що утворюється під час детандера та інших процесів.
6, Дистиляційна вежа (верхня та нижня вежі): це основна частина блоку розділення повітря, верхня та нижня вежі використовують різницю в точках кипіння кисню та азоту в процесі дистиляції для подальшого розділення кисню та азоту.
7, Резервуар для зберігання рідкого кисню та рідкого азоту: використовується для зберігання розділених продуктів рідкого кисню та рідкого азоту.
8, Конденсаційний випарник: використовується для конденсації азоту та випаровування рідкого кисню в процесі ректифікації для підтримки процесу ректифікації.
9, Рідко-повітряний переохолоджувач рідкого азоту: кріогенна рідина переохолоджується, газифікація після дроселювання зменшується, а умови ректифікації покращуються.
10, Система управління: включаючи різноманітні датчики, клапани та вимірювальні прилади, що використовуються для моніторингу та контролю параметрів усього виробничого процесу, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання та якість продукції.
11, Труби та клапани: використовуються для з'єднання окремих компонентів для формування повного технологічного процесу.
12, Допоміжне обладнання: таке як водяні насоси, градирні, обладнання для живлення тощо, для забезпечення необхідних допоміжних послуг та підтримки всього пристрою розділення повітря.
Ці компоненти працюють разом, щоб завершити весь процес: від стиснення повітря, охолодження, очищення, розділення до зберігання продукту. Конкретні конфігурації та типи компонентів можуть відрізнятися залежно від розміру, технічного рівня та вимог до процесу установки розділення повітря.
Час публікації: 28 квітня 2024 р.