Системи охолодження та контролю температури відіграють ключову роль у контролі мікроорганізмів та подовженні терміну придатності багатьох продуктів харчування. Кріогенні холодоагенти, такі як рідкий азот або вуглекислий газ (CO2), широко використовуються в м'ясній та птахівничій промисловості завдяки їхній здатності швидко та ефективно знижувати та підтримувати температуру продуктів харчування під час обробки, зберігання та транспортування. Вуглекислий газ традиційно був холодоагентом вибору завдяки своїй більшій універсальності та використанню в більшій кількості холодильних систем, але рідкий азот набув популярності в останні роки.
Азот отримують з повітря і є основним компонентом, складаючи близько 78%. Повітророздільна установка (ASU) використовується для захоплення повітря з атмосфери, а потім, шляхом охолодження та фракціонування, для розділення молекул повітря на азот, кисень та аргон. Потім азот скраплюється та зберігається у спеціально розроблених кріогенних резервуарах на об'єкті замовника при температурі -196°C та тиску 2-4 бар. Оскільки основним джерелом азоту є повітря, а не інші промислові виробничі процеси, перебої з постачанням менш ймовірні. На відміну від CO2, азот існує лише у вигляді рідини або газу, що обмежує його універсальність, оскільки він не має твердої фази. Після безпосереднього контакту з їжею рідкий азот також передає свою охолоджувальну здатність їжі, щоб її можна було охолодити або заморозити без залишків.
Вибір холодоагенту залежить, перш за все, від типу кріогенного застосування, а також від наявності джерела та ціни на рідкий азот або CO2, оскільки це зрештою безпосередньо впливає на вартість охолодження харчових продуктів. Багато харчових підприємств зараз також аналізують свій вуглецевий слід, щоб зрозуміти, як ці фактори впливають на прийняття рішень. Інші міркування щодо витрат включають капітальні витрати на кріогенне обладнання та інфраструктуру, необхідну для ізоляції кріогенних трубопровідних мереж, вихлопних систем та обладнання для моніторингу безпечних приміщень. Перехід існуючої кріогенної установки з одного холодоагенту на інший вимагає додаткових витрат, оскільки, окрім заміни блоку керування безпечним приміщенням, щоб зробити його сумісним з використовуваним холодоагентом, часто також доводиться змінювати кріогенні трубопроводи, щоб вони відповідали вимогам щодо тиску, потоку та ізоляції. Також може знадобитися модернізувати вихлопну систему з точки зору збільшення діаметра труби та потужності вентилятора. Загальні витрати на перехід необхідно оцінювати в кожному окремому випадку, щоб визначити економічну доцільність цього.
Сьогодні використання рідкого азоту або CO2 у харчовій промисловості є досить поширеним явищем, оскільки багато кріогенних тунелів та ежекторів Air Liquide розроблені для використання з обома холодоагентами. Однак, внаслідок глобальної пандемії COVID, доступність CO2 на ринку змінилася, головним чином через зміни у джерелі етанолу, тому харчова промисловість дедалі більше зацікавлена в альтернативах, таких як можливий перехід на рідкий азот.
Для охолодження та контролю температури в змішувачах/агітаторах компанія розробила CRYO INJECTOR-CB3 таким чином, щоб його можна було легко встановити на будь-яке обладнання виробника оригінального обладнання (OEM), нове чи існуюче. CRYO INJECTOR-CB3 можна легко перевести з роботи з CO2 на азот і навпаки, просто замінивши вставку інжектора на змішувачі/змішувачі. CRYO INJECTOR-CB3 є найкращим вибором, особливо для міжнародних виробників кранів, завдяки вражаючій продуктивності охолодження, гігієнічному дизайну та загальній продуктивності. Інжектор також легко розбирати та збирати для очищення.
Коли CO2 не вистачає, обладнання для сухого льоду з CO2, таке як комбіновані/портативні охолоджувачі, снігові куточки, гранулятори тощо, не може бути переведено на рідкий азот, тому необхідно розглянути інший тип кріогенного рішення, що часто призводить до іншої схеми технологічного процесу. Потім експертам ALTEC з харчових продуктів потрібно буде оцінити поточний технологічний процес клієнта та параметри виробництва, щоб рекомендувати альтернативну кріогенну установку з використанням рідкого азоту.
Наприклад, компанія ретельно протестувала можливість заміни комбінації сухого льоду з CO2 та портативного охолоджувача на CRYO TUNNEL-FP1 з використанням рідкого азоту. CRYO TUNNEL-FP1 має таку ж здатність ефективно охолоджувати великі шматки гарячого м'яса без кісток за допомогою простого процесу реконфігурації, що полегшує інтеграцію установки у виробничу лінію. Крім того, гігієнічна конструкція кріотунелю CRYO TUNNEL-FP1 має необхідний кліренс для продукту та покращену систему підтримки конвеєра для розміщення цих типів великогабаритних та важких продуктів, чого просто немає у багатьох інших брендів кріотунелів.
Незалежно від того, чи вас турбують проблеми з якістю продукції, брак виробничих потужностей, брак постачання CO2 чи зменшення вашого вуглецевого сліду, команда технологів харчових продуктів Air Liquide може допомогти вам, порекомендувавши найкращі рішення для холодоагентів та кріогенного обладнання для вашого виробництва. Наш широкий асортимент кріогенного обладнання розроблено з урахуванням гігієни та експлуатаційної надійності. Багато рішень Air Liquide можна легко перевести з одного холодоагенту на інший, щоб мінімізувати витрати та незручності, пов'язані із заміною існуючого кріогенного обладнання в майбутньому.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Напишіть нам
Наші медіаканали харчової промисловості – останні новини з журналу Food Technology & Manufacturing та веб-сайту Food Processing – надають зайнятим фахівцям з харчової промисловості, упаковки та дизайну просте, готове до використання джерело, необхідне для отримання цінної інформації. Галузева аналітика від Power Matters. Учасники мають доступ до тисяч контенту на різних медіаканалах.
Час публікації: 13 квітня 2023 р.