Рівень цілісності обладнання
Найбільш використовуваний з цих показників, але його внесок в управління обмежений. Так званий коефіцієнт справності стосується співвідношення справного обладнання до загальної кількості обладнання протягом періоду перевірки (коефіцієнт справності обладнання = кількість справного обладнання / загальна кількість обладнання). Показники багатьох заводів можуть сягати понад 95%. Причина дуже проста. На момент перевірки, якщо обладнання працює і немає жодних несправностей, воно вважається таким, що знаходиться в хорошому стані, тому цей показник легко досягти. Це може легко означати, що немає багато можливостей для покращення, а це означає, що немає чого покращувати, а це означає, що його важко покращити. З цієї причини багато компаній пропонують змінити визначення цього показника, наприклад, запропонувати перевіряти тричі 8-го, 18-го та 28-го числа кожного місяця та приймати середнє значення коефіцієнта справності як коефіцієнт справності цього місяця. Це, безумовно, краще, ніж перевіряти один раз, але це все одно хороший показник, відображений у крапках. Пізніше було запропоновано порівнювати години справної таблиці з годинами календарної таблиці, а години справної таблиці дорівнювати годинам календарної таблиці мінус загальна кількість годин несправностей та ремонтів у таблиці. Цей показник є набагато реалістичнішим. Звичайно, спостерігається збільшення статистичного навантаження та достовірності статистики, а також дискусія щодо того, чи слід робити відрахування при зустрічі зі станціями профілактичного обслуговування. Чи може показник справності ефективно відображати стан управління обладнанням, залежить від того, як він застосовується.
Коефіцієнт відмов обладнання
Цей показник легко сплутати, і існує два визначення: 1. Якщо це частота відмов, то це відношення кількості відмов до фактичного запуску обладнання (частота відмов = кількість зупинок через відмови / фактична кількість запусків обладнання); 2. Якщо це коефіцієнт зупинок через відмови, то це відношення часу простою через несправність до фактичного запуску обладнання плюс час простою через несправність (коефіцієнт простою = час простою через несправність / (фактичний час запуску обладнання + час простою через несправність)). Очевидно, що коефіцієнт простою через несправність можна порівняти. Він дійсно відображає стан обладнання.
Коефіцієнт доступності обладнання
Він широко використовується в західних країнах, але в моїй країні існують дві відмінності між формулюванням планового коефіцієнта використання часу (плановий коефіцієнт використання часу = фактичний робочий час/плановий робочий час) та коефіцієнтом використання календарного часу (коефіцієнт використання календарного часу = фактичний робочий час/календарний час). Доступність, як вона визначається на Заході, насправді є використанням календарного часу за визначенням. Використання календарного часу відображає повне використання обладнання, тобто навіть якщо обладнання працює в одну зміну, ми розраховуємо календарний час за 24 години. Тому що незалежно від того, чи використовує завод це обладнання чи ні, воно споживатиме активи підприємства у вигляді амортизації. Планове використання часу відображає планове використання обладнання. Якщо воно працює в одну зміну, плановий час становить 8 годин.
Середній час між відмовами (MTBF) обладнання
Інше формулювання називається середнім часом безвідмовної роботи: «середній інтервал між відмовами обладнання = загальний час безвідмовної роботи в статистичному базовому періоді / кількість відмов». Доповнюючи коефіцієнт простоїв, він відображає частоту відмов, тобто стан обладнання. Одного з двох показників достатньо, і немає потреби використовувати пов'язані показники для вимірювання вмісту. Іншим показником, що відображає ефективність технічного обслуговування, є середній час на ремонт (MTTR) (середній час на ремонт = загальний час, витрачений на технічне обслуговування в статистичному базовому періоді / кількість робіт з технічного обслуговування), який вимірює підвищення ефективності робіт з технічного обслуговування. З розвитком технології обладнання, його складності, труднощів технічного обслуговування, місця несправності, середньої технічної якості техніків з технічного обслуговування та віку обладнання важко мати чітке значення часу технічного обслуговування, але ми можемо виміряти його середній стан та прогрес на основі цього.
Загальна ефективність обладнання (OEE)
Показник, який більш повно відображає ефективність обладнання, OEE, є добутком коефіцієнта робочого часу, коефіцієнта робочої продуктивності та коефіцієнта кваліфікованої продукції. Як і у людини, коефіцієнт активації часу відображає коефіцієнт відвідуваності, коефіцієнт активації продуктивності відображає, чи потрібно наполегливо працювати після роботи та чи потрібно проявляти належну ефективність, а коефіцієнт кваліфікованої продукції відображає ефективність роботи, чи часто допускаються помилки та чи можна виконати завдання якісно та кількісно. Проста формула OEE: загальна ефективність обладнання OEE = випуск кваліфікованої продукції / теоретичний випуск запланованого робочого часу.
Загальна ефективна продуктивність TEEP
Формула, яка найкраще відображає ефективність обладнання, не є OEE. Загальна ефективна продуктивність (TEEP) = випуск кваліфікованої продукції/теоретичний випуск календарного часу. Цей показник відображає дефекти системного управління обладнанням, включаючи вплив на виходи та виходи з виробництва, вплив на ринок та замовлення, незбалансовану потужність обладнання, необґрунтоване планування та складання графіків тощо. Цей показник, як правило, дуже низький, не дуже привабливий, але цілком реальний.
Технічне обслуговування та управління обладнанням
Також є пов'язані показники. Такі як одноразовий кваліфікований показник якості капітального ремонту, коефіцієнт ремонту та коефіцієнт витрат на технічне обслуговування тощо.
1. Одноразовий показник успішного проходження перевірки якості капітального ремонту вимірюється співвідношенням кількості разів, коли обладнання, що пройшло капітальний ремонт, відповідає стандарту кваліфікації продукції за одну пробну експлуатацію, до кількості капітальних ремонтів. Чи застосовує завод цей показник як показник ефективності роботи команди з технічного обслуговування, можна вивчити та обговорити.
2. Коефіцієнт ремонтопридатності – це відношення загальної кількості ремонтів після ремонту обладнання до загальної кількості ремонтів. Це є точним відображенням якості технічного обслуговування.
3. Існує багато визначень та алгоритмів визначення коефіцієнта витрат на технічне обслуговування: одне – це відношення річних витрат на технічне обслуговування до річної вартості продукції, інше – це відношення річних витрат на технічне обслуговування до загальної первісної вартості активів за рік, а третє – це відношення річних витрат на технічне обслуговування до загальної вартості активів за рік. Коефіцієнт вартості заміщення – це відношення річних витрат на технічне обслуговування до загальної вартості чистих активів за рік, а останнє – це відношення річних витрат на технічне обслуговування до загальних виробничих витрат за рік. Я вважаю, що останній алгоритм є більш надійним. Однак, величина коефіцієнта витрат на технічне обслуговування не може пояснити проблему. Оскільки технічне обслуговування обладнання – це вхідний фактор, який створює цінність та випуск продукції. Недостатні інвестиції та значні втрати виробництва вплинуть на обсяг виробництва. Звичайно, занадто великі інвестиції – це не ідеально. Це називається надмірним обслуговуванням, яке є марною тратою. Відповідні вхідні ресурси – ідеально. Тому завод повинен дослідити та вивчити оптимальне співвідношення інвестицій. Високі виробничі витрати означають більше замовлень та більше завдань, а навантаження на обладнання зростає, а також зростає попит на технічне обслуговування. Інвестування у відповідне співвідношення – це мета, до якої повинен прагнути завод. Якщо у вас є цей базовий рівень, то чим далі ви відхиляєтеся від цього показника, тим менш ідеальним він є.
Управління запасними частинами обладнання
Існує також багато показників, і коефіцієнт оборотності запасів запасних частин (коефіцієнт оборотності запасів запасних частин = щомісячне споживання витрат на запасні частини / середньомісячний фонд запасних частин) є більш репрезентативним показником. Він відображає мобільність запасних частин. Якщо велика кількість запасних частин накопичена, це відобразиться на коефіцієнті оборотності. Управління запасними частинами також відображає коефіцієнт фондів запасних частин, тобто відношення всіх фондів запасних частин до загальної початкової вартості обладнання підприємства. Значення цього значення варіюється залежно від того, чи знаходиться завод у центрі міста, чи імпортується обладнання, та впливу простоїв обладнання. Якщо щоденні втрати через простої обладнання сягають десятків мільйонів юанів, або поломка спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища та загрозу особистій безпеці, а цикл постачання запасних частин довший, запаси запасних частин будуть вищими. В іншому випадку коефіцієнт фінансування запасних частин має бути якомога вищим. Існує показник, який люди не помічають, але він дуже важливий у сучасному управлінні технічним обслуговуванням, а саме інтенсивність часу навчання з технічного обслуговування (інтенсивність часу навчання з технічного обслуговування = години навчання з технічного обслуговування / людино-години технічного обслуговування). Навчання включає професійні знання структури обладнання, технології технічного обслуговування, професіоналізму та управління технічним обслуговуванням тощо. Цей показник відображає важливість та інтенсивність інвестицій підприємств у підвищення якості персоналу з технічного обслуговування, а також опосередковано відображає рівень технічних можливостей технічного обслуговування.
Час публікації: 17 серпня 2023 р.