Коефіцієнт цілісності обладнання
Найбільш використані з цих показників, але його внесок у управління обмежений. Так звана неушкоджена швидкість відноситься до відношення інтактного обладнання до загальної кількості обладнання протягом періоду огляду (обладнання неушкоджена швидкість = кількість інтактного обладнання/загальної кількості обладнання). Показники багатьох заводів можуть досягти понад 95%. Причина дуже проста. У момент перевірки, якщо обладнання працює і немає збоїв, воно вважається в хорошому стані, тому цей показник легко досягти. Це може легко означати, що для вдосконалення не так багато місця для вдосконалення, а це означає, що немає нічого вдосконалити, а це означає, що це важко вдосконалити. З цієї причини багато компаній пропонують змінити визначення цього показника, наприклад, запропонувати перевірити три рази 8 -го, 18 -го та 28 -го кожного місяця та приймати середню неушкоджену ставку як неушкоджену швидкість цього місяця. Це, безумовно, краще, ніж перевірити один раз, але це все ще хороша швидкість, відображена в крапках. Пізніше було запропоновано, щоб години неушкодженої таблиці порівнювали з годинами таблиці календаря, а години неушкодженої таблиці дорівнюють годинам таблиці календаря за вирахуванням загальної таблиці годин несправностей та ремонту. Цей показник набагато реалістичніший. Звичайно, спостерігається збільшення статистичного навантаження та справжності статистики, а також дебати про те, чи слід відраховувати при стипенді станцій профілактичного обслуговування. Чи може показник інтактної швидкості ефективно відображати стан управління обладнанням, залежить від того, як він застосовується.
Коефіцієнт відмови обладнання
Цей індикатор легко заплутати, і є два визначення: 1. Якщо це частота відмови, це відношення кількості невдач до фактичного запуску обладнання (частота відмови = кількість відключення відмови / фактична кількість запуску обладнання); 2. Якщо це швидкість відключення відмови, це відношення простою несправності до фактичного запуску обладнання плюс час простою несправності (швидкість простою = час простою несправності/(фактичний час запуску обладнання + час простою несправності)) Очевидно, швидкість простою несправності може порівняти його справді відображає стан обладнання.
Коефіцієнт доступності обладнання
Він широко використовується в західних країнах, але в моїй країні існує дві відмінності між плановим рівнем використання часу (плановий рівень використання часу = фактичний час робочого часу/запланований робочий час) та коефіцієнт використання календарного часу (коефіцієнт використання календарного часу = фактичний час робочого часу/календарного часу). Наявність, як визначено на Заході, насправді є календарним часом використання за визначенням. Використання часу календаря відображає повне використання обладнання, тобто, навіть якщо обладнання працює за одну зміну, ми обчислюємо час календаря відповідно до 24 годин. Оскільки незалежно від того, використовується фабрика цього обладнання чи ні, він споживає активи підприємства у вигляді амортизації. Плановане використання часу відображає заплановане використання обладнання. Якщо він працює за одну зміну, запланований час становить 8 годин.
Середній час між збоями (MTBF) обладнання
Інша рецептура називається середнім безпроблемним робочим часом «середній інтервал між збоями обладнання = загальний час роботи без проблем у статистичному базовому періоді / кількості збоїв». Додаткову до швидкості простою, він відображає частоту збоїв, тобто здоров'я обладнання. Одного з двох індикаторів достатньо, і не потрібно використовувати пов'язані індикатори для вимірювання вмісту. Ще один показник, який відображає ефективність технічного обслуговування, - це середній час для ремонту (MTTR) (середній час для відновлення = загальний час, витрачений на технічне обслуговування в статистичному базовому періоді/кількості технічного обслуговування), що вимірює покращення ефективності роботи з технічним обслуговуванням. Завдяки просуванню технології обладнання, його складності, труднощів з технічним обслуговуванням, розташуванням несправностей, середньою технічною якістю техніків технічного обслуговування та віком обладнання, важко мати певне значення для часу технічного обслуговування, але ми можемо виміряти його середній статус та прогрес на основі цього.
Загальна ефективність обладнання (OEE)
Індикатор, який більш всебічно відображає ефективність обладнання, OEE є продуктом робочої швидкості часу, робочої швидкості ефективності та кваліфікованої ставки продукту. Так само, як і людина, швидкість активації часу представляє швидкість відвідування, швидкість активації ефективності представляє, чи важко працювати після роботи, і здійснювати належну ефективність, а кваліфікована швидкість продукту являє собою ефективність роботи, чи допущені часті помилки та чи можна виконати завдання як якість та кількість. Проста формула OEE - це загальна ефективність обладнання OEE = кваліфікований вихід продукту/теоретичний вихід запланованого робочого часу.
Загальна ефективна продуктивність
Формула, яка найкраще відображає ефективність обладнання, не є ОЕЕ. Загальний ефективний продуктивність TEEP = кваліфікований продукт продукту/теоретичний вихід календарного часу, цей показник відображає дефекти управління системою, включаючи вплив вгору та вниз за течією, вплив на ринок та замовлення, незбалансовану потужність обладнання, необґрунтоване планування та планування тощо. Цей показник, як правило, дуже низький, не гарний, але дуже реальний.
Технічне обслуговування та управління обладнанням
Існують також пов'язані показники. Наприклад, одноразова кваліфікована ставка якості капітального ремонту, норми ремонту та вартості витрат на технічне обслуговування тощо.
1. Одноразова швидкість проходження якості капітального ремонту вимірюється відношенням кількості разів, коли обладнання, що ремонтується, відповідає стандарту кваліфікації продукту для однієї пробної операції до кількості капітальних ремонтів. Чи приймає цей показник на фабрику як показник ефективності групи технічного обслуговування, може бути вивчений та обдуманий.
2. Коефіцієнт ремонту - це відношення загальної кількості ремонту після ремонту обладнання до загальної кількості ремонту. Це справжнє відображення якості обслуговування.
3. There are many definitions and algorithms of maintenance cost ratio, one is the ratio of annual maintenance cost to annual output value, the other is the ratio of annual maintenance cost to the total original value of assets in the year, and the other is the ratio of annual maintenance cost to total assets in the year The ratio of replacement cost is the ratio of annual maintenance cost to the total net asset value of the year, and the last is the ratio of annual maintenance cost to total Вартість виробництва року. Я думаю, що останній алгоритм є більш надійним. Незважаючи на це, масштаби витрат на технічне обслуговування не можуть пояснити проблему. Оскільки технічне обслуговування обладнання - це вхід, який створює значення та вихід. Недостатні інвестиції та помітні виробничі втрати вплинуть на продукцію. Звичайно, занадто багато інвестицій не є ідеальними. Його називають переповненням, що є марнотратством. Відповідний вхід ідеальний. Тому фабрика повинна вивчити та вивчити оптимальне коефіцієнт інвестицій. Високі витрати на виробництво означають більше замовлень та більше завдань, а навантаження на обладнання збільшується, а також зростає попит на технічне обслуговування. Інвестування у відповідне співвідношення - це мета, що фабрика повинна прагнути переслідувати. Якщо у вас є ця базова лінія, тим далі ви відхиляєтесь від цієї метрики, тим менш ідеально.
Управління запасними частинами обладнання
Існує також багато показників, а швидкість обороту запасів запчастин (швидкість обороту запасів запчастин = щомісячне споживання витрат на запчастини / щомісячні фонди запасів запчастин) є більш репрезентативним показником. Це відображає рухливість запасних частин. Якщо велика кількість інвентаризаційних коштів буде відновлена, це буде відображено у швидкості обороту. Те, що також відображає управління запасними частинами, - це співвідношення фондів запчастин, тобто співвідношення всіх фондів запчастин до загальної початкової вартості обладнання підприємства. Значення цього значення змінюється залежно від того, чи є фабрика в центральному місті, чи імпортується обладнання та вплив простоїв обладнання. Якщо щоденна втрата простою обладнання настільки ж висока, як і десятки мільйонів Юань, або невдача спричиняє серйозне забруднення навколишнього середовища та небезпеки особистої безпеки, а цикл постачання запасних частин довший, запас запасних частин буде вищим. В іншому випадку рівень фінансування запасних частин повинен бути максимально високим. зменшити. Існує індикатор, який не помічають люди, але це дуже важливо в сучасному управлінні технічним обслуговуванням, тобто інтенсивність часу підготовки (інтенсивність часу навчання = Інтенсивність обслуговування годин/Чоловічі години обслуговування). Навчання включає професійні знання структури обладнання, технології технічного обслуговування, професіоналізму та управління технічним обслуговуванням тощо. Цей показник відображає важливість та інтенсивність інвестицій підприємств у покращенні якості персоналу технічного обслуговування, а також опосередковано відображає рівень технічних можливостей технічного обслуговування.
Час посади: 17.02.2023