1. Повітряний компресор: Повітря стискається при низькому тиску 5-7 бар (0,5- 0,7 МПа). Це робиться за допомогою останніх компресорів (гвинт/відцентрова тип).

2. Система попереднього охолодження: Другий етап процесу передбачає використання холодоагенту для попереднього охолодження обробленого повітря до температури близько 12 градусів, перш ніж він потрапляє в очищувач.

3. Очищення повітря за допомогою очищувача: повітря потрапляє в очищувач, який складається з подвійних молекулярних ситового сушарки, які функціонують альтернативно. Молекулярне сито відокремлює вуглекислий газ і вологу від повітряного повітря до того, як повітря досягне в блоці відділення повітря.

4. Кріогенне охолодження повітря розширювачем: повітря повинно охолонути до нульової температури для зрідження. Кріогенне охолодження та охолодження забезпечується високоефективним турбо розширювачем, який охолоджує повітря до температури нижче від -165 до -170 град.

5. Розділення рідкого повітря в кисень та азот колоною поділу повітря: Повітря, який потрапляє в теплообмінник з низьким типом типу запізнення плавника, не містить вологи, без нафти та вуглекислого газу. Він охолоджується всередині теплообмінника нижче суб -нульової температури процесом розширення повітря в розширювачі. Очікується, що ми досягаємо різниці дельти, як від 2 градусів Цельсія на теплому кінці обмінників. Повітря зріджується, коли він досягає стовпчика поділу повітря і розділяється на кисень та азот шляхом випрямлення.

6. Рідкий кисень зберігається в резервуарі для зберігання рідини: рідкий кисень заповнюється в резервуарі для зберігання рідини, який підключений до зріджувача, що утворює автоматичну систему. Шлангова труба використовується для вивезення рідкого кисню з бака.