1. Повітряний компресор: Повітря стискається під низьким тиском 5-7 бар (0,5-0,7 мПа). Це здійснюється за допомогою найновіших компресорів (гвинтового/відцентрового типу).

2. Система попереднього охолодження: Другий етап процесу включає використання холодоагенту для попереднього охолодження обробленого повітря до температури близько 12°C перед його потраплянням в очищувач.

3. Очищення повітря за допомогою очищувача: Повітря потрапляє в очищувач, який складається з двох молекулярних ситових осушувачів, що працюють по черзі. Молекулярне сито відокремлює вуглекислий газ та вологу від технологічного повітря, перш ніж воно потрапить до блоку розділення повітря.

4. Кріогенне охолодження повітря за допомогою детандера: для зрідження повітря необхідно охолодити до температури нижче нуля. Кріогенне охолодження забезпечується високоефективним турбодетандером, який охолоджує повітря до температури нижче -165 - -170°C.

5. Розділення рідкого повітря на кисень та азот за допомогою колони розділення повітря: Повітря, яке надходить у теплообмінник низького тиску з пізніми ребрами, не містить вологи, олії та вуглекислого газу. Воно охолоджується всередині теплообмінника до температури нижче нуля шляхом процесу розширення повітря в детандері. Очікується, що на теплому кінці теплообмінників ми досягнемо різниці температур до 2 градусів Цельсія. Повітря зріджується, коли воно досягає колони розділення повітря, і розділяється на кисень та азот шляхом ректифікації.

6. Рідкий кисень зберігається в резервуарі для зберігання рідини: Рідкий кисень заповнюється в резервуар для зберігання рідини, який підключений до розріджувача, утворюючи автоматичну систему. Для відкачування рідкого кисню з резервуара використовується шланг.