Завод АСУ виробляє рідкий газ як наступні сім кроків:

1. Перед стисмом повітря попередньо фільтрується з пилу.

2.ire стискається там, де кінцевий тиск доставки визначається відновленням та станом рідини (газом або рідиною) продуктів. Типовий тиск становить від 5 до 10 бар. Повітряний потік також може бути стиснутий на різний тиск, щоб підвищити ефективність АСУ. Під час стиснення вода конденсується в міжступеневих охолоджувачах.

3. Повітря процесу, як правило, передається через молекулярне сито, що видаляє будь -яку водяну пару, що залишилася, а також вуглекислий газ, який замерзав і підключив кріогенне обладнання. Молекулярні сита часто розроблені для видалення будь -яких газоподібних вуглеводнів з повітря, оскільки це може бути проблемою в наступній дистиляції повітря, яка може призвести до вибухів. Ліжко з молекулярними ситами повинно бути відновлено. Це робиться шляхом встановлення декількох одиниць, що працюють в чергувальному режимі, та використовуючи сухий копропродуктор відходів, щоб десорбувати воду.

4. Повітряний повітря пропускається через інтегрований теплообмінник (як правило, теплообмінник плавника з тарілкою) і охолоджується проти продукту (і відходів) кріогенних потоків. Частина повітряних зріджених, утворюючи рідину, яка збагачена киснем. Залишився газ, багатший за азотом і відганяється до майже чистого азоту (як правило, <1ppm) у стовпці високого тиску (HP). Конденсатор цього стовпця вимагає охолодження, яке отримується від розширення більш багатий на кисень потік далі через клапан або через розширювач (зворотний компресор).

5 Альтернативно конденсатор може бути охолоджений шляхом взаємозамінного тепла з котлом Re у стовпці з низьким тиском (LP) (працює при 1,21,3 бар ABS.) Коли АСУ виробляє чистий кисень. Щоб мінімізувати вартість стиснення, комбінований конденсатор/переробник стовпців HP/LP повинен працювати з різницею температури лише 1-2 градусів Кельвіна, що вимагає пластини пластини, що підквається алюмінієвими теплообмінниками. Типові чистоти кисню коливаються від 97,5% до 99,5% і впливають на максимальне відновлення кисню. Холодування, необхідне для отримання рідких продуктів, отримується за допомогою ефекту JT в розширювачі, який подає стиснене повітря безпосередньо до колони з низьким тиском. Отже, певна частина повітря не повинна бути відокремлена і повинна залишати стовпчик низького тиску у вигляді потоку відходів з верхньої частини.

6 Оскільки температура кипіння аргону (87,3 К при стандартних умовах) лежить між киснем (90,2 К) та азотом (77,4 К), Аргон накопичується в нижній частині стовпчика низького тиску. Коли аргонець виробляється, з низького тиску витягується з боку пари з низького тиску

Колона, де концентрація аргону найвища. Він надсилається до іншого стовпця, що випромінює аргон до потрібної чистоти, з якої рідина повертається в одне місце в стовпці LP. Використання сучасних структурованих упаковки, які мають дуже низькі падіння тиску, дозволяють чистоти аргону менше 1 проміле. Незважаючи на те, що аргон присутній менше 1% від вхідного, стовпчик Air Argon вимагає значної кількості енергії через необхідне високе коефіцієнт рефлюксу (близько 30) у стовпці Аргона. Охолодження стовпчика аргону можна постачати з багатої рідини, що розширюється холодом, або рідким азотом.

7 Нарешті продукти, що виробляються у газовій формі, нагріваються проти вхідного повітря до температури навколишнього середовища. Для цього потрібна ретельно створена інтеграція тепла, яка повинна забезпечити надійність проти порушень (через перемикання молекулярних сито -грядки). Він також може вимагати додаткового зовнішнього холодильного холодильника під час запуску.