1. Повітряний компресор: Повітря стискається під низьким тиском 5-7 бар (0,5-0,7 МПа). Це здійснюється за допомогою найновіших компресорів (гвинтового/відцентрового типу).
2. Система попереднього охолодження: Другий етап процесу включає використання холодоагенту для попереднього охолодження обробленого повітря до температури близько 12 градусів Цельсія перед його потраплянням в очищувач.
3. Очищення повітря за допомогою очищувача: Повітря потрапляє в очищувач, який складається з двох молекулярних сит-осушувачів, що працюють по черзі. Молекулярне сито відділяє вуглекислий газ та вологу від технологічного повітря, перш ніж воно потрапить до блоку розділення повітря.
4. Кріогенне охолодження повітря за допомогою детандера: Для зрідження повітря необхідно охолодити до температури нижче нуля. Кріогенне охолодження забезпечується високоефективним турбодетандером, який охолоджує повітря до температури нижче -165-170°C.
5. Розділення рідкого повітря на кисень та азот методом повітряного розділення
6. Колонка: Повітря, яке надходить у пластинчастий ребристий теплообмінник низького тиску, не містить вологи, олії та вуглекислого газу. Воно охолоджується всередині теплообмінника до температури нижче нуля шляхом розширення повітря в детандері.
7. Очікується, що на теплому кінці теплообмінників ми досягнемо різниці температур до 2 градусів Цельсія. Повітря скраплюється, коли воно потрапляє до колони розділення повітря, і в процесі ректифікації розділяється на кисень та азот.
Рідкий кисень зберігається в резервуарі для зберігання рідини: Рідкий кисень заповнюється в резервуар для зберігання рідини, який підключений до розріджувача, утворюючи автоматичну систему. Для відкачування рідкого кисню з резервуара використовується шланг.